弯管机结构原理、自动弯管机运作过程、及数控伺服控制系统信息输入参考信息介绍应用说明：
PEC－3240：CELERONM1.0GHZ4轴嵌入式运动控制器，带32路数字量I／O；
数控弯管机是管件弯曲加工的主要设备，数控技术是弯管机装备的核心。弯管机的弯管加工过程一般由送料、转料、弯料、主夹动作、辅夹动作以及芯棒动作等十几个动作组合而成。普遍的伺服动作包括：弯曲（油压，伺服），直线（伺服），旋转（伺服），上下（伺服，需求最少），左右（伺服），上料（伺服）以及卸料（伺服）等。
采用研华一体化弯管机控制器作为该弯管机控制系统的控制核心，弯管机的底层控制软件、管理软件及图形预览软件都运行在该一体化弯管机控制器内。该嵌入式一体化弯管机控制器结构坚固耐用，适用于各种关键与恶劣环境。灵活的扩展功能、可靠的品质以及对恶劣环境的适应，源于研华独特的嵌入式、满足工业应用的设计观念及领先的计算器技术。
通过众多机台厂商的合作，证明了通过整合基于研华PEC－3240整体解决方案外加软件开发，不仅可以提高机台的稳定性，同时还有效地提高了CNC弯管机的加工精度，并加快了管件的生产效率。
无风扇设计（机箱／CPU）、无硬盘设计（工业级CF卡）、抗冲击／抗振动设计（20G／50G／5～500HZ）、宽温设计（－10～50℃）、看门狗电路设计以及隔离的通讯接口等坚固工业级设计。
基于PC－BASED平台，开放式结构，方便进行系统结构扩展，用户可根据不同的产品系列任意实现系统结构的增减，有效节省系统的变更成本。
嵌入式系统设计，结构坚固耐用，体积小巧且结构紧凑，支持DIN导轨安装、壁挂式安装和机架式安装，适合工业自动化行业需求。
全自动弯管机可分段设置速度，弯管精度高，在实弯时可选用分解动作，观察干涉点，修改动作，提高效率。
管、旋转、送料、上下位置四轴伺服控制由一体化控制器自带四轴控制卡控制；左右位置控制采用支持RS－485通讯的伺服电机来实现位置控制，通过RS－485与一体化控制器通讯实现控制。
液压弯管机（C轴）、转管（B轴）、送管（Y轴）均为闭环伺服控制，旋转运动数控精度为 0.01，直线运动数控精度为 0.01MM，并能与管形测量机和计算中心联网工作。
FPM－5151G：15工业触摸显示器。
可将X、Y、Z坐标自动转换成Y、B、C加工值，且可根据实际设置的管型数据仿真出3D图形，实现预览，减少试弯次数。
开放的操作系统，内嵌微软WINDOWSXP嵌入式操作系统，系统具有ENHANCEDWRITEFILTER（EWF）功能，降低操作系统损坏率，优化后的系统能够充分有效地利用系统资源，使启动时间《60S，可以完全兼任在WINDOWSXP下开发的应用程序。
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