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弯管机传动主轴装配时直接从机头上部插入，安装准确,维护方便,弯管主轴与传动链轮整体锻造，整体加工，整体滚齿,无键连接,受力均匀,由双油 缸驱动，弯管过程中，转臂在接近弯曲设定的角度前液压系统自动节流缓冲，提高了弯曲精度，快速复位，返回过程中接近始点设有节流缓冲，提高了 复位精度和工作效率。全液压驱动。
微电脑控制器可预置16种角度，可利用弯管机的脚踏开关一次性完成整个工艺流程。弯管机机头部位和床身部位加强筋设计,并经退火处理消除内应 力,整体有足够的强度和刚性,防变形.传动主轴装配时直接从机头上部插入,安装准确,维护方便,弯管主轴与传动链轮整体锻造,整体加工,整体滚齿, 无键连接,受力均匀,由双油缸驱动,弯管过程中,转臂在接近弯曲设定的角度前液压系统自动节流缓冲,提高了弯曲精度,快速复位,返回过程中接近始点 设有节流缓冲,提高了复位精度和工作效率
弯管机机械具备的六大特点：
1、弯管头可沿导轨作横向移动，这是更换弯模后，弯管机调整弯模管槽对准机床中心线所必需的。这样比用调整床身上的导轨和尾座来调整机床中心线简单。
2、完成直线送进运动(DBB)的小车，在管子弯曲过程中，被管子拉着向前运动。这样，去掉了“正推力”，从而去掉了小车与弯曲速度的同步问 题，去掉了为增加“正推力”而设置的直流电机负反馈系统，简化了电气线路。由于正推力对管子的弯曲有利，特别是在弯曲直径较大的管子时，正推力是需要的。 因而，VB弯管机增加了助推装置。
3、弯曲时，由于小车作为负载，被管子拉着向前，为了改善弯曲，避免管子弯曲部分壁厚过分减薄，减少回弹，增加了助推装置。弯曲时，压模不但压紧管子，而且被助推力推动向前，以形成一个助弯的侧推力。
4、弯管臂和弯曲主轴连成一体、弯管弯模轴可更换、夹模上下运动，这样不但结构合理，增加了机械部分强度，而且结构简单，从而使电气线路也简化了。
5、当送进后一个弯时，小车可能与压模相碰撞，这时可用“干涉区”功能，即压模退回→小车继续送进→弯管臂返回→空间转角(POB)→夹模夹 紧→夹头松开，小车退出干涉区→压模压紧→弯曲管子。这样，弯管不但避免了小车同压模相碰撞，保证了后一个弯的顺利完成，而且可以减少料头夹紧损失，降 低生产成本。
6、床身采用焊接结构，简单、紧凑。
弯管机具有功能多、结构合理、操作简单等优点。
| 关键词：倒角机,全自动倒角机,气动倒角机 |
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