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液压弯管机的结构及工作原理
作者: 发布于:11/17/2016 9:36:37 AM 点击量:

          液压弯管机的电源控制部分安装在总控制箱内,设备行程两端安装行程开关,推板行程到位后,自动停车。油杆实际行程,应小于油杆行程,即油杆前后两端离油杆实际到头位置都留有30-50mm的余量,以免油缸活塞运行到油缸两端时,撞击油缸法兰,造成设备损坏。

        液压弯管机为双油缸平行匀速推进式液压推制机,泵站采用集成连接形式,维护保养简单。泵站油箱分为主副两部分,副油箱的为了滤清器的清洗而设计的,清洗滤清器时关闭主副油箱的连接筏门,放出副油箱的液压油,拆开油泵进油发兰。拿出滤清器,用汽油或柴油对滤清器清洗干净后,原样装回即可。
        泵站有多级泵组成:一种至三种规格的设备工作泵为2台,四种至七种规格的设备工作泵为1台,设置一级空载快进快退泵。

       中频电源安装在设备的前端,中频感应线圈安放在调整架上,上好扩管芯头模具及扩管原料,开启水泵和中频电源,调整中频功率,即可对扩管芯头模具与管材加热,在开动制管机,就可扩管。

        中频电源的可控硅,中频线圈,补偿谐振电容器、电抗器等部件需要循环水冷却。液压弯管机设备分为一次推进式(推制弯头)与二次推进式(推制扩管)两种形式。液压二次推进制管机,总行程10-12.6米。该设备上料机构是右上料卷扬机,带动钢丝绳,推管,经钢丝绳轮,往复动作,把待扩原管送进设备内。



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